ПенеПурФом

ПенеПурФом (PenePurFoam)

Описание: Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций во влажные и сухие трещины
и швы, способных вспениваться при контакте с водой или водными растворами. Применяется для постоянной герметизации. В систему ПенеПурФом входят три смолы:
- ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – медленно реагирующая смола;
- ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – быстро реагирующая;
- ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – мгновенно реагирующая смола.

Назначение: Остановка напорных течей в зданиях и сооружениях гражданского и промышленного строи-
тельства. Долговременная герметизация статичных трещин. Может применяться для укрепления грунта.

Особенности:
• обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
• заполняет пустоты и трещины шириной более 0,15 мм;
• имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
• продукты реакции смол стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов;
• не содержит растворителей;
• свойства смол можно регулировать добавлением ускорителя «ПенеПурАдмикс» (PenePurAdmix);
• удобное соотношение компонента А и В – 1:1 (по объему);
• применение при температуре окружающей среды от +5oС до +35oС.

Технические характеристики:

Наименование показателя
ПенеПурФом Н
ПенеПурФом НР
ПенеПурФом Р
Методика
испытания
ГОСТ
Время жизни смеси при 20oС, не
менее, сек
5400
125 15 ГОСТ 10587
Плотность при 20oС, кг/м3,комп. А
1000 995 985 ГОСТ 28513
Плотность при 20oС, кг/м3, комп. Б
1215 1215 1215 ГОСТ 28513
Динамическая вязкость при 20oС,
Па*с, комп. А
0,40 0,41 0,30 ГОСТ 10587
Динамическая вязкость при 20oС,
Па*с, комп. Б
0,51 0,51 0,51 ГОСТ 10587
Время желатинизации с
отвердителем при 20oС при
взаимодействии с водой, не менее,
сек
270 180 90 ГОСТ 10587
Увеличение объема смеси при 20oС
при взаимодействии с водой, не
более %
600 850 1150 ГОСТ 12730.1
Соотношение компонентов (А:Б)
по объему 

1,0:1,0 1,0:1,0 1,0:1,0 -

 Упаковка: Компонент А ПенеПурФом Н, НР, Р — металлическая канистра 20 кг, компонент В ПенеПурФом (один и тот же для всех типов компонента А) — металлическая канистра 24 кг.

Хранение: не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от
-50 до +50°C.

Транспортирование допускается всеми видами транспорта.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ПЕНЕПУРФОМ

Работы с материалами системы ПенеПурФом выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С и до +35°С.

Подготовка поверхности: Перед инъекционными работами необходимо провести обследование с опре-
делением причин образования трещины и оценить активность фильтрации воды сквозь нее. Выполнить
устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры) и проверить работоспособность насоса. Угол шпура
под инъекторы должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при
устройстве шпура должно составлять 1⁄2 толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробури-
вается таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

Оборудование: Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) для материала ПенеПурФом Н и двух-
компонентные насосы (типа Maximator S35-PU03) для материалов ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р, предназначенные для двухкомпонентных полиуретановых смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

Нанесение: Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проек-
та производства работ. В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы в
необходимой пропорции. Перед инъектированием материала ПенеПурФом Н через однокомпонентный насос компонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20 °С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси. Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. При работе с материалами ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить дополного заполнения трещины. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх, горизонтальных - с крайнего инъектора. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы. Повторное применение инъекторов невозможно. После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Расход материала: Определяется опытным путем при выполнении пробного участка.
Меры предосторожности: Работы производить в резиновых перчатках. Рекомендуется использовать за-
щитный крем для рук. Во время смешивания и нанесения избегайте попадания в глаза, на открытые раны
и длительное воздействие на открытые участки кожи. При попадании рабочего состава на открытые
участки кожи, его следует очистить растворителем и после промыть водой. В случае попадания в глаза
промыть водой и вызвать врача.

Гарантия производителя: Проведение работ с применением ПенеПурФом должно осуществляться строго
в соответствии с данными рекомендациями и под наблюдением опытного специалиста.
Компания BauProfiChemi гарантирует, что производимые материалы не имеют дефектов, отвечают
сформулированным стандартам и содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Срок
гарантии на материал устанавливается 12 (двенадцать) месяцев с даты производства; срок гарантии на
гидроизоляционные свойства бетона, обработанного материалом, при соблюдении требований технологии работ с материалом, сохраняется на весь срок службы бетона. Гарантия распространяется на качествопроизведенного материала, но не на его применение без контроля представителя фирмы-производителя.


×
Пенетрон - Волгоград